表3 试验参数与量值

 

 

从试验效果看，SG4刀片较LT55刀片加工钴基合金，刀具耐用度有了很大提高，但效果仍不十分理想。网讯具在切削冲击载荷较大的毛坯面时，其刀面上所受为拉应力，这样易使刀片产生脆性破损；如采用较大的负前角，可使刀面上的拉应力变为压应力，提高刀片的抗破损能力。但是，加大负前角，会使切削抗力增大，故要求机床系统要有较好的刚性。

结合理论分析和前期试验结果，将刀片负前角改为-12°作进一步切削试验（见表4）。

表4 试验参数与量值

从试验结果来看，效果比较明显，刀具耐用度有了很大提高，且尺寸稳定，粗糙度亦符合要求，说明采取的措施是正确的。

三、结论

1. LT55陶瓷刀片适合加工铬基合金，切削速度可选153～193m/min之间，进给量可选0.12～0.14mm/r之间，切削深度可选0.8～1.2mm之间。

2. SC陶瓷刀片适合加工钴基合金，切削速度可选153～193m/min之间，进给量可选0.08～0.10r/min之间，切削深度可选0.8～1.2mm之间。

3. 刀具几何参数

前角g0=-12°，后角a0=12°，主偏角kr=45°，刃倾角ls=-6°。

4. 机床—工件—刀具系统要有良好的刚性。

5. 由于切削用量与刀具几何参数优选的范围比较窄，因此还不算是最佳的